您现在的位置:智能制造网>DCS频道 >技术文章

常见模切机模压故障以及排除方法

2022年06月07日 08:32:11来源:深圳市昌鸿和协机械设备有限公司
  模切机模切压痕制作合格的产品,应切位准确,切口干净、无毛边、花刀、压痕清晰、深浅适度。
 
  在模切压痕操作中常见的故障与解决方法
 
  模切压痕制作合格的产品,应切位准确,切口干净、无毛边、花刀、压痕清晰、深浅适度。
 
  在模切机模切压痕操作中常见的故障与解决方法:
 
  1.压痕不清晰、 有暗线,炸线
 
  暗线指不应有的压痕;炸线指由于压痕压力过重纸板断裂。
 
  产生原因:纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低;钢线选择不对;钢线垫纸过低或过高;模压机压力调整不当。
 
  解决方式:重新调整钢线高度;检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模切机模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应。
 
  2.切口不光洁
 
  产生原因:钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差;换到不及时,刃口磨损严重;模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调,模切机模切作业压不实。
 
  解决方式:经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀;根据印刷品所用纸张的裁切性能,选用不同质量特性的钢刀;适当增加压力;重新调整或更换钢刀或垫纸,使模切中获得较实的压力效果。
 
  3.模切压痕的位置不准
 
  产生原因:排刀位置与印刷品不符合;模切操作中输纸位置不一致;纸板叼口规矩不准确;操作中纸板变形、套印不准。
 
  解决方法:根据样张要求,重新矫正印版位置;调整模切输纸定位规矩,使与输纸位置保持一致;针对产生位置的原因,降低印刷品缺陷对模切质量的影响。
 
  4.压痕线不规矩
 
  产生原因:排刀、固刀紧度不合适,底部不能同铁台平面达到理想接触效果,压痕时易出现扭动(钢线太紧);压痕中易左右串动(钢线太松);钢线垫纸厚度不足;槽形角度不规范,出现多余的圆角;钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕时位置不固定。
 
  解决方法:更换钢线垫纸,将压槽留窄;增加钢线垫纸厚度;修正槽角;排刀固刀紧度要适宜。
 
  5.模切机模切后纸板有连刀
 
  产生原因:模版所受的压力不均匀,压力小的地方连刀;模刀刀锋不锐利,致使连刀;纸张厚度太大,不能*切透纸张。
 
  解决方法:根据实际情况更换模刀;增加局部压力。
 
  6.模切后纸板粘连刀版
 
  产生原因:刀线周围填塞的橡皮过于稀疏,回弹力不足;根据橡皮的性能选用不合适;钢刀不锋利,纸张太厚,引起夹刀或压力过大。
 
  解决方式:根据印版钢刀的情况,合理选用不同硬度的橡皮,且堵塞时,注意疏密分布的掌握,主要刀口处不可遗漏;适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足,若还不能解决问题要及时的更换钢刀。
 
  7.折叠纸板折痕处开裂
 
  产生原因:如果纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不够;纸板内部开裂;则为模压压力过大或折痕太深。
 
  解决方法:适当降低钢线高度,根据纸板厚度将压痕线适当加宽;减小模切压力或改换稍低一些的钢线。
 
  8.纸张变形模切版的解决方案
 
  由于经常受到客观因素的影响,导致印品纸张出现不同程度的变形,这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题,给后加工模切成型带来很大的难度,大大降低了成品合格率。
 
  可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位,形成前后或左右分离单元,在双刀模切位之间安装调节器,模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小,在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离,反向为减小双刀距离,可调节距离为三毫米。
 
关键词:
  • 凡本网注明"来源:智能制造网的所有作品,版权均属于智能制造网,转载请必须注明智能制造网,https://www.gkzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

热门频道